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气动隔膜泵发生故障应该怎么维修
发布日期:2022-01-04      浏览次数:2325

隔膜泵故障原因,气动隔膜泵故障原因,隔膜泵故障排除方法


气动隔膜泵在使用过程中如出现故障,用户需要自己解决维修处理,首先得了解基本故障原因是什么原因导致出现气动隔膜泵故障原因,才能知道气动隔膜泵故障排除方法。


气动隔膜泵是目前广泛使用,以便为公众所接受。在很多公司,有这样的化学品,油漆,陶瓷等工厂的隔膜泵很多。隔膜泵可分为两大类,一种是电动隔膜泵,一种是气动隔膜泵。但是,气动隔膜泵的大多数应用程序。所以我在这里谈谈气动隔膜泵维修的经验。希望设备的维修人员帮助多数。更好的想法,而这篇文章的作用。让我们来探索与增加。

    常见气动隔膜泵故障原因:

    1。无力泵,泵缓慢。这种现象一般有以下几种情况下,一个空气压力减小。看在进口压力表,从4至7公斤的正常压力。然后检查供气阀门开的位置,如打开和关闭电磁阀用于空气,然后检查是否有损坏,电磁阀塑料阀门,塑料阀门导致不能完全开放。其次,堵塞消声器,废气不能快速,导致抽水慢。第三,在水或压缩空气杂质太多。加入WTO后与阀芯隔膜泵进了洞,或被卡住阀芯。四,与上,下阀芯受影响的时间往往会导致端盖破裂阀盖泄漏。第五,内部轴流泵的四气环磨损字符串。

    2。流量的减少。这种现象一般有以下几种情况,一种进口单向阀(塑料球)磨损小和出口。或条状,大颗粒会被卡住的塑料球。导致吸口排出的液体时,充电,放电时再从进料口压力的材料回去。其次,很多时候,膜片拉伸变形,空腔体积较小的材料造成。三是黑色的,膜损害,厚厚的一层。轴驱动器位置时,来到了舞台。

    3。泵不动。有可能是这种现象的案件。首先,严重磨损阀芯卡住。第二,套穿的中轴线。您应该取代铜套。第三,两端的螺旋轴下降。第四,两层膜片破裂。第五,倒置或平膜片。阀芯不回位(*和第二代)

    4。材料中有杂质或油。这通常是由于膈肌破裂。

    5。进出口物资。首先,不要拧紧螺钉,二,球座O型环变形或损坏,第三次的泵壳孔两端,并没有倾斜,在两个饲料进出港口卸货港或造成不同一平面上。


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